কিভাবে সঠিক সিএনসি ফ্রিজিং কাটার চয়ন করবেন: মেশিনিং দক্ষতার জন্য একটি গাইড

কিভাবে সঠিক সিএনসি ফ্রিজিং কাটার চয়ন করবেন: মেশিনিং দক্ষতার জন্য একটি গাইড

সঠিক সিএনসি ফ্রিজিং কাটার নির্বাচন সর্বাধিকীকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণযন্ত্রপাতি দক্ষতাএবংসরঞ্জামের জীবনকাল. এড্রো কার্বাইড যথার্থতা, আমরা আপনার সিদ্ধান্তকে পরিচালিত করার জন্য তিনটি মূল কারণ বিশ্লেষণ করিঃ

1. উপাদান সামঞ্জস্য
-অ্যালুমিনিয়াম এবং নন-ফেরো ধাতু:
চিপ ওয়েল্ডিং প্রতিরোধ করার জন্য পলিশিং ফ্লুট সহ উচ্চ হেলিক্স কোণ শেষ মিলস (45 °-60 °) নির্বাচন করুন।ইউসি-এলআল্ট্রা-ফাইন গ্রিন কার্বাইড থেকে তৈরি সিরিজ** ফ্রিজিং টুলগুলি উচ্চ গতির অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য আদর্শ (প্রস্তাবিত RPM: 18,000) ।
-স্টেইনলেস স্টীল ও হার্ড স্টীল:
কম্পন হ্রাস করার জন্য পরিবর্তনশীল উচ্চতা ডিজাইন অগ্রাধিকার দিন। ল্যাব টেস্ট ড্রো দেখায় **এইচ এম এন্ড জি এমসিরিজ** সরঞ্জামগুলি স্ট্যান্ডার্ড 4-ফ্লুটের শেষ মিলগুলির তুলনায় 304 স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রপাতিতে 27% দ্বারা সরঞ্জাম জীবন বাড়ায়।

2. লেপ নির্বাচন
-টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড):
কার্বন ইস্পাতের নিম্ন গতির যন্ত্রপাতি জন্য একটি সাধারণ উদ্দেশ্য লেপ (<200 মি / মিনিট) ।
-টিএএলএন (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড):
উচ্চ গতির অপারেশন (> 300 মি / মিনিট) বা Inconel মত শক্ত উপকরণ জন্য উচ্চ তাপ প্রতিরোধের।
-ডিএলসি (ডায়মন্ডের মতো কার্বন):
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড মেশিনিংয়ের জন্য আদর্শ।

3. জ্যামিতি অপ্টিমাইজেশান
- ফ্লাইট গণনাঃ
গভীর slotting জন্য 2-3 flutes ব্যবহার করুন; পৃষ্ঠ সমাপ্তি উন্নত করতে মুখ ফ্রিজিং জন্য 4-6 flutes।
- কোণার ব্যাসার্ধ: 
একটি ছোট প্রান্ত ব্যাসার্ধ (R0.2mm) চিপিং ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সরঞ্জাম জীবন দীর্ঘায়িত করে।

কেস স্টাডি:
একটি অটোমোবাইল পার্টস প্রস্তুতকারক ড্রো'স ব্যবহার করে সরঞ্জামগুলির জীবনকাল ৫২% বৃদ্ধি (প্রতিটি সরঞ্জাম ৩২০০ অংশ) এবং ১৮% দ্রুত চক্রের সময় অর্জন করেছেইউসি-এলঅ্যালুমিনিয়াম সংযোগকারী রডের জন্য সিরিজ শেষ মিল।

**আভ্যন্তরীণ লিঙ্ক**:
- প্রোডাক্ট পেজ: /en/carbide-end-mills
- টেকনিক্যাল ব্লগঃ /en/blog/মিলিং-কাটার-ব্যর্থতা-বিশ্লেষণ
- ভিডিও ডেমোঃ /en/how-to-identify-tool-wear